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粉末冶金注射成型中的五大问题

粉末冶金注射成型中的五大问题

发布日期:2018.09.10
粉末冶金注射成型的制作过程中,会碰到很多问题,大致可分为这五大问题,下面零度娱乐网平台就跟大家说一说粉末冶金注射成型中的五大问题。


1、金属粉末与粘结剂的配比?


    黏度随固含量的增加而增大,当射料中固含量达62%后,其粘度急剧上升,也就是说固含量的极限值(最大)为62%。当粘结剂不足时,粉末间会有空隙,影响制品的机械强度;粘结剂过量时,固含量太低,影响脱脂、烧结,制品收缩率大。

2、C、N、O对烧结的影响?


    烧结过程中的C、N、O对烧结都会有不好的影响。碳对铬具有极强的亲和力,生成Cr23C6,使晶粒边界固溶体的铬含量下降,形成贫铬区;氮在不锈钢中过饱和固溶,冷却时以Cr2N的形式在晶界析出,从而降低了MIM制品的耐腐蚀性;氧和铬可以生成氧化膜,Cr2O3与液相湿润性不好,影响液相流动,阻碍致密化进程。
粉末冶金注射成型
3.、浇口和溢料穴如何选择设计?


    浇口应该选择在空间较大的位置,这样可以减少熔融喂料在模具中的摩擦,减小注射压力,降低制品变形的可能性。下面推荐四种常用的浇口类型:此外,溢料穴的设计也非常重要,溢料穴是用来装载注射过程中的冷料的,保证制品的均匀性。



4、如何选择烧结气氛?


    Ar+H2和真空气氛得到的烧结致密度较高,N2气氛得到的烧结致密度较低。


    这是由于在Ar+H2气氛中,低露点保护粉末表面不被氧化,粉末中的C和O在900℃以上发生C-O反应脱除;在真空气氛中,空隙中的气体更易排除,加速致密化进程;在N2气氛中,露点不够低,导致粉末中形成氧化膜,不利于烧结件形成,阻碍原子扩散。


    另外,在烧结过程中,较慢的升温速率有利于形成规则的晶界和减少隔离闭孔,增加烧结保温时间,烧结密度略有增加,但力学性能下降(晶粒长大)。故在800℃增加烧结平台,至1100 ℃降低升温速率是一个好的选择!


5、金属粉末如何选择?


    金属粉末在不同烧结温度下的烧结密度。可以看出,在一定温度区间,烧结温度越高其烧结密度越大,超过该区间烧结密度变化不大。一定范围内,粉末粒度越大,其烧结密度越大。球形粉末有利于提高振实密度、提高粉末装载量、提高烧结密度。


看了上面的内容,相信大家都已经知道粉末冶金注射成型的过程中会遇到的问题了。

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