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粉末冶金注射成型的优势有哪些?

粉末冶金注射成型的优势有哪些?

发布日期:2019.01.02
粉末冶金注射成型是现在非常热门的一种加工手段,这主要得益于它的优势,那么它都有什么优势呢?

注射成型工艺是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布,从而可消除毛坯微观组织上的不均匀,进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下,压制产品的密度最高只能达到理论密度的85%。制品的高致密性可使强度增加,韧性加强,延展性、导电导热性得到改善,磁性能提高。

效率高,易于实现大批量和规模化生产MIM技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。 由于使用金属模具,MIM适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。

适用材料范围宽,应用领域广阔可用于注射成型的材料非常广泛,原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺制造成零件,包括传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外,MIM也可以根据用户要求进行材料配方研究,制造任意组合的合金材料,将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域,具有广阔的市场前景。5、性能上的提升MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。


看了上面的内容,相信大家都已经知道粉末冶金注射成型的优势了。

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