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粉末冶金注射成型在工艺的选择需要注意什么?

粉末冶金注射成型在工艺的选择需要注意什么?

发布日期:2019.03.09
粉末冶金注射成型目前是非常热门的一种加工,那么它在工艺的选择需要注意什么?

  1、金属粉末和粘结剂的比例

粉末冶金注射成型工艺注意点:粘度随固含量的增加而增加,当固含量达到62%,注射后,粘度急剧增加,使固含量限值(最大62%)。当粘结剂是不够的,两者之间有一间隙会影响粉末的产品,机械强度的粘结剂过度,固体含量太低,影响脱脂、烧结收缩率。

  2、金属粉如何选择

金属粉末冶金注射成型工艺:对pf-3f,酚醛-5楼的烧结密度,pf-10f和pf-15f四种金属粉末在不同的烧结温度。可以看出,在一定的温度范围内,较高的烧结温度,烧结密度越大,变化不大,随着烧结温度。在一定范围内,粉体的尺寸越大,越大,烧结密度。球形粉末有利于提高振动的密度,提高承载能力和提高烧结密度。

  3、浇口和溢流孔如何选择设计

门应在空间上更高的位置,从而降低了熔体在模具摩擦送料,降低注射压力,降低产品的变形的可能性。此外,闪光点的设计也是非常重要的,闪光点用于冷料注塑过程中加载,以保证产品的一致性。

金属粉末冶金注射成型技术产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点,而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性,在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势。

总而言之,粉末冶金注射成型在工艺上的选择是非常重要的。

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