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粉末冶金注射成型的开裂是为什么?

粉末冶金注射成型的开裂是为什么?

发布日期:2019.08.31
现在粉末冶金注射成型在制作产品的时候,它是很容易出现开裂的情况的,那么发生这种情况的原因是什么呢?下面就跟着小编一起来看看吧。

1.颗粒位移

颗粒之间的粘结主要是由于塑性变形和粉末块运动形成,在理想条件下,致密化过程是双向的,对称的和同步的,不会发生颗粒移动侧。转移后的致密化过程将防止颗粒之间的结合形成,并且可以在形成早期形成键时被破坏。

2.材料综合误差

由于各种原因,使用金属粉末添加剂。例如,添加合适的润滑剂将增强压缩性,减少脱模力。然而,混合粉末添加的润滑剂可以抑制颗粒之间的粘结,粘合剂,杂质和残留空气之间的粘结形成会产生负面影响。

3.高张力和剪切力

在粉末冶金条件下,如果成形体由外力或内力形成,剪切力高于原始胚胎的强度,则会破裂。

4.非正常塑性应变分离过程

颗粒不能恢复塑性变形。除了会发生塑性变形的恢复。最后的成型阶段,压力将会降低,最终在脱模过程中降至零。成型压力排出时刻,压缩应力释放,成形体胚胎将突然从塑性变化的能力弹性阶段。如果内部应力小于身体强度的极限,则会产生裂纹。

5.材料整合造成裂纹的原因

空气留在粉末成型过程中,粉末重量大致按照2:1的比例降低。填充空气的颗粒间孔必须在挤出成型过程中,必须在较短的时间内完成,空气必须来自粉末基体,并设计具有非常小的模具组件的间隙公差。

看了上面的内容,相信大家都已经知道粉末冶金注射成型出现开裂的原因了。


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