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粉末冶金注射成型与其他工艺的对比

粉末冶金注射成型与其他工艺的对比

发布日期:2019.11.25
粉末冶金注射成型与其他工艺是有着很大的区别的,所以粉末冶金注射成型就非常受到市场的欢迎,那么粉末冶金注射成型与其他工艺存在什么区别呢?


粉末冶金MIM注射成型制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制,其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。粉末冶金MIM工艺可以加工的原材料较多。

精密铸造工艺,虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高,但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺,粉末锻造是一项重要的发展,已适用于连杆的量产制造。但是一般而言,锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题,仍待进一步解决。

传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力,在效果和精度上有极大的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反,粉末冶金MIM可以有效利用材料,不受限制,对于小型、高难度形状的精密零件的制造,粉末冶金mim工艺比较机械加工而言,其成本较低且效率高,具有很强的竞争力。

粉末冶金mim技术并非与传统加工方法竞争,而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。MIM工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯,保证物料充分充满模具型腔,也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式,在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件,大大减少步骤、简化加工程序。MIM和其他金属加工法的比较产品尺寸精度高,不必进行二次加工或只需少量精加工。

看了上面的内容,相信大家都已经知道粉末冶金注射成型与其他工艺的对比。


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